Kuidas toota tühja želatiinist kapslit?

Kas teate, kuidas želatiinist želatiinkapsleid toota? Jälgime teid selle protsessi uurimises. Esiteks tutvustame želatiini toorainet, mis on väga oluline ja mõjutab otseselt kvaliteeti. Teiseks tutvustame tootmisvoogu ja lõpuks meie spetsiaalset kvaliteedikontrollisüsteemi.

1) Tooraine:

Želatiinkapslite peamine materjal on želatiin. Seega mõjutab želatiini kvaliteet želatiinkapslite kvaliteeti. Kõrge kvaliteedi ja stabiilse kvaliteedi säilitamiseks kasutab YASIN želatiinist tühjade kapslite tootmiseks alati Pb-želatiini ja teiste kaubamärkide želatiini. Seega võib meie kapslite täitmismäär ulatuda 99,9%-ni. Usume alati, et paremate kapslite saamiseks peame kvaliteeti kontrollima alates päritolukohast.

Muud materjalid on vesi, pigment, titaandioksiid ja farmaatsiakvaliteediga naatriumlaurüülsulfaat.

Pigmendi ja farmaatsiakvaliteediga titaandioksiidi (TiO2) puhul kasutatakse seda ainult värviliste kapslite puhul. TiO2-d kasutatakse kapslite tootmisel läbipaistmatusainena. Mõned kliendid võivad vajada TiO2-vabu kapsleid, seega saame TiO2 asendada tsinkoksiidiga. Kui aga kliendid vajavad värvilisi kapsleid ilma läbipaistmatusaineta, on tegemist läbipaistvate ja värviliste kapslitega, nagu alloleval pildil näidatud oranžilt läbipaistev värv. Läbipaistvatele kapslitele ei ole lisatud pigmenti ega TiO2-d.

Naatriumlaurüülsulfaati kasutatakse kapslite rasvasisalduse kontrollimiseks vastavalt riiklikule tootmisstandardile. Erinevates riikides on maksimaalne lisatav kogus erinev.

Tootmisvoo jagamine:

Erinevate tühjade kapslite tootjate tootmisprotsessis võib olla erinevusi tootmistehnika või -masina tõttu. Kuid need põhietapid on kõigi tühjade kapslite tootjate puhul ühised.

Želatiini sulamise ja värvi segamise ajal on väga oluline kontrollida temperatuuri ja aega. See mõjutab otseselt tühja kõvakapsli kvaliteeti, näiteks paksust, kõvadust ja kaalu.

Siin on video, mis näitab teile kapsli tootmise ajal kastmist.

1) Meie eriline samm parema kontrollikvaliteedi saavutamiseks:

Želatiinkapslite testimise protsessis investeerime kapslite täitmismasina ostmisse, et paremini kontrollida ja parandada oma kvaliteeti. Iga meie toodetud želatiinkapslite partii testitakse täitmismasinaga, et arvutada täitmismäär, ja kui täitmismäär on alla 99,9%, siis me paljundame.

Masinatest

A) Hinnake kaotuse protsenti (kahjumäära)

B) Kas on olemas lendav müts

C) Kas korki ja korpust saab välja tõmmata

D) Kas lõige on lame

E) Kas korgi ja korpuse paksus on piisavalt kõva

Lõpuks teostame ka käsitsi valguse kontrolli juhuks, kui esineb kvalifitseerimata osi.